bestek
Snijsnelheid: 80 m / min
Ondersteund grafische formaat: DWG, DXF
Toepassing: lasersnijden
Conditie: nieuw
Snijdikte: 0-25 mm
CNC of niet: Ja
Koelmodus: waterkoeling
Besturingssoftware: Cypcut
Plaats van herkomst: China Anhui (vasteland)
Merknaam: ACCURL
Certificering: CE, ISO, SGS
Productnaam: Fiber Laser Tube & Plate-snijder
Voeding: 5000W / 700W / 750W / 800W / 1000W / 1200W / 2000W
snijvorm: plaat en buis
Werkgebied: 1500mmX3000mm / 2000mmX4000mm / 2000mmmX6000mm
Type: Fiber lasersnijden
Maximale positiesnelheid: 80 m / min
Slangdoorsnede diameter: 30 mm-220 mm
Snijlengte buis: minder dan 6m
X, Y-aspositie accucy: 0,05 mm
X, Y-as herhaalbaarheidsnauwkeurigheid: 0,025 mm
After-sales service: ingenieurs beschikbaar voor overzeese servicewerkzaamheden
Voordelen van Fiber lasersnijmachine:
1. Uitstekende padkwaliteit: Kleinere laserpunt en hoge werkefficiëntie, hoge kwaliteit.
2. Hoge snijsnelheid: snijsnelheid is 2-3 keer dan dezelfde CO2 lasersnijmachine.
3. Stabiele running: aannemen top wereld import fiberlasers, stabiele prestaties, sleutel onderdelen kan bereiken 100,000 uur;
4. Hoog rendement voor foto-elektrische conversie: Vergelijk met CO2 lasersnijmachine, vezellasersnijmachine hebben drie keer foto-elektrische conversie-efficiëntie.
5. Lage kosten: bespaar energie en bescherm milieu. Foto-elektrische conversie is maximaal 25-30%. Laag stroomverbruik, het is slechts ongeveer 20% -30% van de traditionele CO2 lasersnijmachine.
6. Weinig onderhoud: vezellijn transmissie hoeft niet reflecteren lens, bespaar onderhoudskosten;
7 Eenvoudige bewerkingen: vezellijntransmissie, geen aanpassing van het optische pad.
Technische parameters
Effectief werkgebied (mm) | 3000x1500 / 4000x2000 / 6000x2000 | ||
Max. Pijpdiameter | 200 mm (kan worden aangepast met 600 mm) | ||
Pijplengte | 6mm | ||
Z-as slag | 120 mm | ||
Max. Positiesnelheid | 60 m / min | ||
X, Y-as positienauwkeurigheid | 0,05 mm | ||
X, Y herhaalnauwkeurigheid | 0,025 mm | ||
Laserbron | 500W / 700W / 750W / 800W / 1000w / 1200w / 2000w | ||
Koolstofstaal | ≤10mm | ||
Roestvrij staal | ≤ 4 mm | ||
Aluminium | ≤ 4 mm | ||
Standaard configuratie
Voeding van de vezel | Raycus / IPG | ||
Vezel snijkop | Raytool | ||
Machine lichaam | Tayor | ||
Cross Beam | Tayor | ||
Werktafel | Tayor | ||
Versnellingsbak | Top | ||
X, Y Rek en pignon | Zweden Linden | ||
Kogel schroef | Taiwan Hiwin | ||
het spoor | Taiwan Hiwin | ||
Pneumatisch systeem | Japan SMC | ||
koelsysteem | Tayor | ||
Elektrische componenten | Schneider | ||
Controle systeem | CypCut | ||
AC servomotor en bestuurder | Yaskawa | ||
CAD / CAM-software | Slimme Nest-professional | ||
Snijden parameter(700W laservermogen voor het geval dat)
Laservermogen (W) | Materiaal | Dikte (mm) | Snelheid (m / min) | Gas snijden |
700W | Roestvrij staal | 0.5 | 21 | N2 |
1 | 16 | N2 | ||
2 | 5 | N2 | ||
3 | 2 | N2 | ||
4 | 1.2 | N2 | ||
700W | Koolstofstaal | 1 | 12 | O2 |
2 | 6 | O2 | ||
3 | 4 | O2 | ||
4 | 3 | O2 | ||
5 | 2 | O2 |
Totale elektriciteitskosten
items | Vermogen (kw) | Totaal vermogen (kw / h) | Totale kosten (usd / h) |
Laser | 2.9 | ≦ 20,9 | USD2.0 (Accounts voor 60% totale belasting) |
machine | 9.5 | ||
koeler | 4.5 | ||
Luchtcompressor | 4 |
Gaskosten
Gastype | Prijs (USD / cilinder) | Capaciteit (Min / cilinder) | Cost (USD / H) | Opmerking |
O2 | 2.5 | 60 | 2.5 | 1 mm koolstofstaal |
N2 | 4.2 | 15 | 16.5 | 1 mm koolstofstaal |
Vloeibare N2 | 55 | 120 | 4.5 | 1 mm roestvrij staal |
Lucht | 1.1 (luchtcompressor) | met minder dan 2 mm koolstofstaal, kwaliteit snijden |
Installatie voorwaarden
Het personeel van de verkoper houdt toezicht op de installatie als volgt:
1) installatie en montage
2) Plaatsing van de machine en de werktafel
3) Het leiden van kabels en slangen vanaf het startpunt van de service
4) Aansluiting van elektrische kabels en gasslangen op de machine
Trainingsvoorwaarden
Na de inbedrijfstelling begint de Verkoper-technicus met Training.
De klant moet voldoende materiaal en verbruiksartikelen leveren om een bevredigende voltooiing van de training te verzekeren.
De training zal bestaan uit de volgende dingen:
1) Overzicht van de machine
2) Regelfuncties en bediening
3) Onderhoud en afstelling van de machine
4) Bewaakte werking van de machine
De training van de machinebediener loopt parallel met de installatie en inbedrijfstelling, daarom moet het personeel te allen tijde beschikbaar zijn.
